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水處理采用纖維過(guò)濾器主要特點(diǎn)過(guò)濾精度高;對水中懸浮物的去除率可達95%以上,對大分子有機物、病毒、細菌、膠體、鐵等雜質(zhì)有一定的去除作用;過(guò)濾速度快:一般為40m/h,*高可達60m/h,是普通石英砂過(guò)濾器的3倍以上;納污量大:一般為15~35kg/m3,是普通砂濾器的4倍以上;反洗耗水率低:反沖洗耗水量小于周期濾水量的1~2%;加藥量低,運行費用低:由于濾床結構及濾料自身的特點(diǎn),絮凝劑投加量是常規技術(shù)的1/2~1/3。周期產(chǎn)水量的提高,噸水運行費用也隨之減少;占地面積?。褐迫∠嗤乃?,占地面積為普通石英砂過(guò)濾器的1/3以下。
彗星式纖維濾料性能特點(diǎn)簡(jiǎn)述;彗星式纖維濾料是一種新型的過(guò)濾材料,它既有纖維濾料過(guò)濾精度高和截污量大的優(yōu)點(diǎn),有具有顆粒濾料反沖洗洗凈度高和耗水量少的優(yōu)點(diǎn),由該濾料形成的濾床空隙率分布接近理想濾料的結構。在該濾床的橫斷面(水平)上空隙率分布均勻,確保了過(guò)濾時(shí)水流通道大小一致性,其直接效果是截污量均勻,水流短路現象得以避免。在該濾床的縱斷面(垂直)空隙率分布由上至下逐漸減少,空隙率沿濾床縱斷面呈上大下小的梯度分布,該結構十分有利于水中固體懸浮物的有效分離,即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留。正因為彗星式纖維濾料形成的濾床所具有的獨特性,因此高效纖維過(guò)濾器得以實(shí)現高速和高精度的過(guò)濾。過(guò)濾時(shí),比重較大的彗核對纖維絲束起到壓密作用,同時(shí)由于彗核尺寸較小,對過(guò)濾斷面空隙分布的均勻性影響不大,從而提高了濾床的截污能力。反沖洗時(shí),由于彗核和彗尾纖維絲束的比重差,彗尾纖維隨反沖洗水流而散開(kāi)并擺動(dòng),產(chǎn)生較強的甩曳力,濾料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機械作用力,濾料的不規則形狀使濾料在反沖洗水流作用下產(chǎn)生旋轉,強化了反沖時(shí)濾料受到的作用力,上述幾種力的共同作用使附著(zhù)在纖維表面的固體顆粒很容易脫落,從而提高了濾料的洗凈度。
纖維球過(guò)濾器性能用途;
高效纖維過(guò)濾器可廣泛應用于水處理工藝中的雜質(zhì)分離,在廣泛的濾速范圍內正常工作,對原水懸浮物濃度及變化有較好的適應性,可除去原水中多種污染物。該過(guò)濾器可廣泛適應于鄉鎮農村給水、工業(yè)給水、中水回用、深度處理預處理等。
纖維球過(guò)濾器技術(shù)性能參數;
性能項目 | 具體指標 | 性能項目 | 具體指標 |
單臺處理能力 | 15-210m3/h | 懸浮物去除率 | 85-96% |
過(guò)濾速度 | 30m/h | 反洗強度 | 0.5m3/min.m2 |
設計壓力 | 0.6MPa | 反洗歷時(shí) | 20-30min |
阻力系數 | 串聯(lián)≤0.3MPa | 周期反洗水量比 | 1-3% |
并聯(lián)≤0.15MPa | |||
工作周期 | 8-48h | 截泥污量 | 6-20kg/m2 |
粗濾(單臺并聯(lián)) | 進(jìn)水SS≤100mg/l,出水SS≤10mg/l,10微米粒徑去除率≥95% | ||
精濾(單臺并聯(lián)) | 進(jìn)水SS≤20mg/l,出水SS≤2mg/l,5微米粒徑去除率≥96% | ||
二級串聯(lián) | 進(jìn)水SS≤100mg/l,出水SS≤2mg/l,5微米粒徑去除率≥96% |
纖維球過(guò)濾器規格型號;
水反洗 | 2000 | I | Z |
纖維球過(guò)濾器 | 過(guò)濾器直徑 | I串聯(lián)、II并聯(lián)(單臺不標) | 自動(dòng)(手動(dòng)、單臺不標) |
單臺過(guò)纖維球濾器外形結構技術(shù)參數;
型 號 | 處理量 | 功率 | a過(guò)濾進(jìn)水 | b過(guò)濾進(jìn)水 | c排氣 | d溢流 | 地基載荷 |
水反洗800 | 15 | 4 | DN50 | DN50 | DN32 | 20 | 3.2 |
水反洗1000 | 20 | 4 | DN65 | DN65 | DN32 | 20 | 3.0 |
水反洗1200 | 30 | 4 | DN80 | DN80 | DN32 | 20 | 3.2 |
水反洗1600 | 60 | 7.5 | DN100 | DN100 | DN32 | 20 | 3.8 |
水反洗2000 | 90 | 11 | DN125 | DN125 | DN32 | 20 | 4.2 |
水反洗2400 | 130 | 18.5 | DN150 | DN150 | DN40 | 20 | 4.4 |
水反洗2600 | 160 | 18.5 | DN150 | DN150 | DN40 | 20 | 4.5 |
水反洗2800 | 180 | 18.5 | DN200 | DN200 | DN40 | 20 | 4.7 |
水反洗3000 | 210 | 18.5 | DN200 | DN200 | DN40 | 20 | 4.9 |
單臺纖維球過(guò)濾器外形尺寸;
型號 | DN | H | H1 | H2 | H3 | Φ | R | n-d |
水反洗800 | 800 | 3597 | 2866 | 250 | 420 | 1000 | 300 | 4-18 |
水反洗1000 | 1000 | 3764 | 3000 | 220 | 450 | 1240 | 300 | 4-18 |
水反洗1200 | 1200 | 4098 | 3280 | 220 | 480 | 1432 | 300 | 4-22 |
水反洗1600 | 1600 | 4364 | 3480 | 200 | 480 | 1850 | 450 | 4-22 |
水反洗2000 | 2000 | 4629 | 3645 | 210 | 450 | 2100 | 500 | 8-30 |
水反洗2400 | 2400 | 5137 | 3970 | 210 | 500 | 2500 | 500 | 8-30 |
水反洗2600 | 2600 | 5282 | 4070 | 200 | 520 | 2700 | 500 | 8-36 |
水反洗2800 | 2800 | 5407 | 4170 | 200 | 530 | 2900 | 500 | 8-36 |
水反洗3000 | 3000 | 5507 | 4270 | 200 | 550 | 3100 | 600 | 8-36 |
串聯(lián)、并聯(lián)自動(dòng)(手動(dòng))QL型纖維球過(guò)濾基礎尺寸;
DN | A | B | C | D | E | |
串聯(lián) | 并聯(lián) | |||||
800 | 1230 | 1230 | 1200 | 600 | 1300 | 520 |
1000 | 1380 | 1380 | 1320 | 660 | 1360 | 520 |
1200 | 1420 | 1420 | 1500 | 900 | 1545 | 603 |
1600 | 1730 | 1730 | 1900 | 1300 | 1994 | 804 |
2000 | 2080 | 1900 | 2300 | 1700 | 2455 | 1065 |
2400 | 2350 | 2375 | 2700 | 1900 | 2910 | 1260 |
2600 | 2420 | 2460 | 2900 | 2300 | 3170 | 1370 |
2800 | 2580 | 2610 | 3100 | 2510 | 3460 | 1460 |
3000 | 2710 | 2750 | 3300 | 2700 | 3605 | 1555 |
注明:
①、濾前水質(zhì)為經(jīng)過(guò)混凝處理的原水。
②、濾前水質(zhì)為含鐵、錳地下水時(shí),應先進(jìn)行預處理。
③、設計過(guò)濾速度40m/h;工程設計中可根據實(shí)際情況選取相應的過(guò)濾速度。
三、纖維球過(guò)濾器工作原理及操作維護說(shuō)明;
1、纖維球過(guò)濾器主要技術(shù)參數;
纖維球過(guò)濾器直徑2000mm,濾速30m/h,處理量90m3/h,工作壓力0.6mpa,反洗時(shí)間20-30min,懸浮物去除率85-96%,水反洗強度0.5m3/min.㎡。
2、纖維球過(guò)濾器運行前準備:
①、檢查電源是否接通,供電是否正常。
②、檢查各潤滑點(diǎn)潤滑油是否添加。
③、向罐內灌水,待濾料浮動(dòng)后,電動(dòng)攪拌電機按鈕,檢查各傳動(dòng)部件是否正常。
④、將罐內空氣排空。
3、纖維球過(guò)濾器工作流程:
打開(kāi)循環(huán)水進(jìn)水閥、過(guò)濾進(jìn)水閥、濾后出水閥、排氣閥,關(guān)閉其他閥門(mén),待排氣閥溢水時(shí),將排氣閥關(guān)閉。
纖維球過(guò)濾器反洗流程:
1、當過(guò)濾器用一段時(shí)間(慮速低于20m/h)或濾料**次使用前,以及經(jīng)過(guò)過(guò)濾一段時(shí)間后水質(zhì)下降到控制極限時(shí)應進(jìn)行反洗。反洗時(shí)間長(cháng)短與進(jìn)水水質(zhì)有關(guān),一般時(shí)間為15分鐘左右。
2、打開(kāi)循環(huán)水進(jìn)水閥、反洗進(jìn)水閥、反洗出水閥、排氣閥,關(guān)閉其余閥門(mén),啟動(dòng)水泵。
3、目測視鏡中濾料移動(dòng)、漂浮、散松時(shí)即啟動(dòng)攪拌機,直至洗凈(反洗流量應控制在過(guò)濾流量的1/2以?xún)葹橐耍?/p>
4、反洗結束后,將罐內積水排盡。
纖維球過(guò)濾器使用注意事項:
1、長(cháng)期停用時(shí),應把水排盡,并在設備內添加適量的1227殺菌劑。
2、在氣溫低于零度條件下運行時(shí),管體管線(xiàn)應進(jìn)行保溫處理。
3、在反洗時(shí)應先進(jìn)水,待濾料移動(dòng)、漂浮、散松時(shí),方可啟動(dòng)攪拌機構進(jìn)行洗滌,否則會(huì )損壞設備及攪拌機構。
4、設備任何部位不準電焊。
5、電機不得淋雨。
6、一般情況下,濾料使用壽命可達二年左右,每季應檢查一次濾料,在干燥自由狀態(tài)下保證濾料層高1m左右。
纖維球過(guò)濾器故障排除:
1、洗滌與過(guò)濾時(shí)跑濾料。
2、篩板可能損壞,可拆卸人孔檢查修理。
3、濾后水達不到要求。
4、纖維球濾料沒(méi)有定時(shí)洗滌,需加強管理。
5、纖維球濾料沒(méi)有壓實(shí)。
6、纖維球濾料粘有油污或附著(zhù)膠狀物,需投加適量的清洗劑進(jìn)行反沖洗。
7、纖維球濾料使用時(shí)間太長(cháng),濾層降低應添加新濾料。
8、反洗時(shí)纖維球濾料不翻滾。
9、可檢查減速機傳動(dòng)件是否正常,打開(kāi)人孔檢查攪拌筐螺栓是否膠落。
10、檢查電機是否反向轉動(dòng)。
11、電機攪拌器不轉動(dòng)。
12、檢查保險絲是否熔斷。
13、密封壓板太緊或軸瓦卡死,可將密封壓板放松,如果仍不轉動(dòng)則可能是攪拌軸瓦進(jìn)鐵末,沙??ㄋ?,拆開(kāi)檢查清除雜物。
14、反洗進(jìn)水閥忘記打開(kāi)或無(wú)反洗水進(jìn)入。
15、攪拌器上部軸承漏水。
16、密封壓板沒(méi)壓緊,上緊腰形法蘭。
18、密封盤(pán)根磨損嚴重,更換盤(pán)根。
纖維球過(guò)濾器使用保養方法;
纖維球過(guò)濾器使用保養方法;
部位 | 潤滑點(diǎn) | 油號 | 潤滑周期 |
攪拌機 | 密封盤(pán)根 | 2#鋰基潤滑脂 | 每周 |
攪拌機 | 減速機 | 夏天50#機油:冬天20#機油 | 三個(gè)月 |
攪拌機 | 密封壓蓋軸瓦 | 2#鋰基潤滑脂 | 每周 |
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